Quá trình sản xuất của cốc giấy phân hủy sinh học có thể tóm tắt qua các bước chính sau:
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Lựa chọn nguyên liệu: Nguyên liệu chính bao gồm bột giấy, sợi thực vật, phụ gia tinh bột, v.v. Những nguyên liệu này có nguồn gốc từ các nguồn tài nguyên tái tạo như bột tre và bã mía.
Tỷ lệ thành phần: Thông thường, bột giấy là thành phần chính, được bổ sung thêm sợi thực vật và phụ gia tinh bột để tăng cường độ bền và khả năng phân hủy của cốc giấy. Tỷ lệ cụ thể có thể thay đổi tùy theo yêu cầu sản phẩm và quy trình sản xuất.
Sản xuất giấy
Xử lý bột giấy: Bột giấy trải qua các quá trình như rửa, sàng lọc và tẩy trắng để loại bỏ tạp chất và cải thiện chất lượng giấy. Trong quá trình xử lý, các chất phụ gia thân thiện với môi trường như enzyme sinh học có thể được thêm vào để nâng cao tính chất và khả năng phân hủy của giấy.
Quy trình sản xuất giấy: Bột giấy đã qua xử lý được xử lý thông qua máy làm giấy để tạo thành những tờ giấy liên tục. Trong quá trình sản xuất giấy, các thông số như độ dày, mật độ, độ đồng đều của giấy cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng của cốc giấy.
tạo hình cốc
Máy tạo hình cốc giấy: Là loại máy tạo hình cốc giấy chuyên dụng dùng để định hình giấy thành cốc.
Quy trình tạo hình: Máy tạo hình tạo hình giấy thông qua quá trình gia nhiệt và dập, đồng thời kiểm soát đường kính, chiều cao và các kích thước khác của cốc.
Xử lý cán màng (nếu có): Để cải thiện khả năng chống nước và dầu của cốc giấy, có thể phủ một lớp vật liệu cán màng có thể phân hủy sinh học vào thành trong của cốc. Vật liệu cán thường bao gồm các loại nhựa có khả năng phân hủy sinh học như axit polylactic (PLA) và polyhydroxyalkanoates (PHA), có thể phân hủy hoàn toàn theo thời gian.
Xử lý tường bên trong
Vật liệu phủ: Một lớp vật liệu phủ có thể phân hủy sinh học được phủ lên thành trong để tăng cường khả năng chống nước và dầu của cốc giấy. Vật liệu phủ phải đáp ứng tiêu chuẩn môi trường và liên kết tốt với vật liệu chính của cốc.
Quá trình phủ: Vật liệu phủ được phủ đồng đều vào thành trong của cốc thông qua phun hoặc lăn. Độ dày và độ đồng đều của lớp phủ cần được kiểm soát để đảm bảo khả năng chống nước và dầu của cốc.
Cắt và hoàn thiện
Quy trình cắt: Máy cắt được sử dụng để cắt các cốc giấy đã định hình, loại bỏ các mép thừa và những phần không đều. Trong quá trình cắt, kích thước và hình dáng của cốc phải đạt tiêu chuẩn yêu cầu.
Quy trình hoàn thiện: Những chiếc cốc giấy đã được cắt tỉa đã được hoàn thiện bao gồm các bước như mài giũa và làm sạch bề mặt. Những chiếc cốc thành phẩm phải đạt tiêu chuẩn chất lượng trước khi tiến hành công đoạn tiếp theo.
Kiểm tra và đóng gói
Kiểm tra chất lượng: Cốc giấy được sản xuất phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước cũng như khả năng chống nước và dầu. Quá trình kiểm tra phải tuân theo các tiêu chuẩn và quy định liên quan để đảm bảo cốc đáp ứng yêu cầu chất lượng.
Quy trình đóng gói: Những chiếc cốc giấy đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói để vận chuyển và bán ra thị trường. Vật liệu đóng gói phải đáp ứng các yêu cầu về môi trường và bảo vệ cốc hiệu quả trong quá trình vận chuyển.
Khử trùng (nếu có)
Quy trình khử trùng: Để đảm bảo an toàn vệ sinh cho cốc giấy, việc xử lý khử trùng có thể được thực hiện trước khi đóng gói. Các phương pháp khử trùng bao gồm khử trùng bằng tia cực tím (UV) và khử trùng bằng ozone, có thể loại bỏ vi khuẩn và vi rút trên bề mặt cốc giấy.
