Cúp cà phê là rất cần thiết cho ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống hiện đại, cung cấp một lựa chọn thuận tiện, dùng một lần để phục vụ đồ uống nóng. Quá trình sản xuất của họ là sự kết hợp của khoa học vật liệu tiên tiến, kỹ thuật chính xác và tự động hóa tốc độ cao để đảm bảo độ bền, an toàn và sức hấp dẫn thẩm mỹ. Dưới đây là sự cố chi tiết của các bước sản xuất:
1. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô
Nền tảng của cốc giấy cà phê là bảng giấy chất lượng cao, thường được làm từ bột gỗ nguyên chất hoặc sợi tái chế. Bảng giấy được sử dụng dày hơn giấy thông thường, thường dao động từ 200 đến 350 gram mỗi mét vuông (GSM), để cung cấp đủ độ cứng và sức mạnh.
Lớp giấy: Các lớp khác nhau được chọn tùy thuộc vào kích thước cốc dự định và điều kiện sử dụng.
Lớp phủ: Để tạo ra chất lỏng chất lỏng giấy, nó được phủ một lớp polyetylen mỏng (PE), một loại nhựa. Ngoài ra, đối với các cốc thân thiện với môi trường, các lớp phủ như PLA (axit polylactic) có nguồn gốc từ các tài nguyên tái tạo như tinh bột ngô được sử dụng. Những lớp phủ này cung cấp hàng rào độ ẩm thiết yếu và khả năng chống nhiệt.
2. Ứng dụng In và Thiết kế
Trước khi bảng giấy được hình thành thành cốc, nó đã trải qua in bằng cách sử dụng các máy in xoay hoặc flexographic tốc độ cao. Bước này là rất quan trọng cho việc xây dựng thương hiệu và tiếp thị.
Mực: Các loại mực cấp thực phẩm, không độc hại chịu được nhiệt và độ ẩm được sử dụng.
Thiết kế phức tạp: Từ logo đơn giản đến các thiết kế phức tạp nhiều màu, in có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Kiểm soát chất lượng: Tính nhất quán màu sắc và căn chỉnh in được theo dõi để đảm bảo trình bày cao cấp.
3. Quá trình phủ
Sau khi in, bảng giấy được xử lý thêm để tăng cường chức năng của nó:
Lớp phủ nhựa: Mặt của bảng giấy sẽ tiếp xúc với đồ uống được phủ polyetylen hoặc PLA trong một lớp mỏng, đồng đều. Lớp phủ này hoạt động như một hàng rào độ ẩm để ngăn cốc ngâm và tan rã.
Phương pháp ứng dụng: Lớp phủ thường được áp dụng bởi các kỹ thuật lớp phủ hoặc lớp phủ.
Xem xét tính bền vững: Với các mối quan tâm về môi trường ngày càng tăng, nhiều nhà sản xuất hiện đang lựa chọn lớp phủ phân hủy sinh học cho phép ủ phân trong khi duy trì tính toàn vẹn của Cup.
4. Cúp hình thành và định hình
Các tờ giấy được phủ và in được đưa vào các máy tạo thành cốc tự động. Giai đoạn này liên quan đến một số hoạt động cơ học:
Cắt: khoảng trống tròn được đấm từ bảng giấy cho các bức tường và đáy cốc.
Định hình: Khoảng trống bên cạnh được cuộn thành một xi lanh, và các cạnh được niêm phong bằng nhiệt và áp suất. Phương pháp niêm phong phổ biến nhất là các lớp polyetylen niêm phong nhiệt để tạo thành một liên kết chống rò rỉ.
Niêm phong dưới cùng: mảnh dưới cùng tròn được chèn và kín nhiệt vào bức tường hình trụ. Đường may này được kiểm soát cẩn thận để tránh rò rỉ.
RIM Rolling: Vành của Cup được lăn ra ngoài, tạo ra một cạnh mượt mà cho sự thoải mái của người dùng và cho phép lắp nắp an toàn.
Những máy này có thể sản xuất hàng trăm đến ngàn cốc mỗi phút, tùy thuộc vào mô hình.
5. Đảm bảo và kiểm tra chất lượng
Quy trình kiểm soát chất lượng mạnh mẽ đảm bảo các cốc đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất:
Thử nghiệm rò rỉ: cốc chứa đầy nước hoặc chịu áp lực phát hiện rò rỉ.
Kiểm tra sức mạnh: Tính toàn vẹn cấu trúc được kiểm tra bằng cách nén hoặc uốn các cốc.
Độ chính xác kích thước: Các phép đo đảm bảo các cốc phù hợp với nắp tiêu chuẩn và đáp ứng các thông số kỹ thuật âm lượng.
Kiểm tra trực quan: Chất lượng in và tính đồng nhất lớp phủ được kiểm tra trực quan và với các cảm biến.
6. Bao bì và vận chuyển
Các cốc đã hoàn thành được tự động xếp chồng lên nhau và được bọc trong bao bì bảo vệ, thường theo từng lô 50, 100 hoặc 1000.
Gói bảo vệ: Điều này ngăn ngừa ô nhiễm và thiệt hại trong quá trình vận chuyển.
Ghi nhãn: Bao bì được dán nhãn với kích thước, số lượng và số lô để quản lý hàng tồn kho.
Phân phối: cốc được vận chuyển trên toàn cầu đến các quán cà phê, nhà hàng, nhà cung cấp máy bán hàng tự động và nhà bán lẻ.
